شرکت بهسا پلیمر پارس با هدف ایجاد تحول در تولید آلیاژهای پلیمری مهندسی ، مستربچ ها و افزودنیهای مورد نیاز صنایع پلاستیک  و نیز پلیمرها و افزودنیهای زیست تخریب پذیر توسط جمعی از اساتید دانشگاه ، نخبگان و فارغ التحصیلان دانشگاهی پایه نهاده شد.

شرایط ویژه در تولید محصولات خاص  پلیمری اعم از تکنولوژی اختلاط و فرمولاسیون های پیشرفته مستلزم دستیابی به تکنولوژی های برتر بوده است. بر این اساس با تکیه بر تخصص داخلی و الهام از آخرین تکنولوژی های روز دنیا اولین دستگاه نیدر غیر متقارن در جهان در این شرکت طراحی و ساخته شد.

اختراع (پتنت) این تکنولوژی هم اکنون در این شرکت به ثبت رسیده و بر این مبنا شرکت بهسا پلیمر پارس به ثبت دانش بنیان توسط معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری و به درجه تکنولوژی های نوین توسط وزارت صنعت، معدن و تجارت نایل گردیده است.

تبادل این تکنولوژی با یکی از معتبرترین شرکتهای صاحب نام کشور کره ای در زمینه تولید محصولات پلیمری منجر به همکاری تکنولوژیکی میان شرکت SANDWELL POLYTECH  کره جنوبی و بهسا پلیمر گردیده که نتیجه آن دستیابی به پیشرفته ترین فرمولاسیون های تولید آلیاژهای پلیمری و تولید محصولات مشترک در ایران گردیده است.

در راستا ی دستیابی به بالاترین سطح کیفی ، مواد اولیه به دقت از بین برترینهای دنیا گلچین شده اند که این امر منتج به دستیابی به بالاترین سطح کیفی و رسیدن به بازارهای منطقه و جهان شده است که از آن جمله میتوان به استفاده از محصولات بهسا پلیمر برای اولین باردر خطوط تولید قطعات شرکت خودرو سازی HYUNDAI   کره جنوبی اشاره نمود.

رسالت  های اجتماعی حفظ محیط زیست ، بهسا پلیمر پارس را برآن داشت تا به تحقیق و پژوهش در زمینه زیست پلیمرها و پلیمرهای تجزیه شونده توجه ویژه نماید و با  شعار "پلیمر دوستدار محیط زیست " حرکت تکنولوژیکی به سمت جهانی عاری از زباله های پلیمری را آغاز نماید.

التزام به کیفیت ، اعتقاد به نوآوری ، تعهد به  کارآفرینی دانش محور در راستای توسعه پایدار ، ارزش افزایی برای مشتریان و فروش منتج به نتیحه برد- برد برای فروشنده و مصرف کننده  ، ارزشهای بنیادین و استراتژی این شرکت در جهت نیل به چشم اندازهای متعالی موسسین آن است .

امیدواریم در این راه همراهی شما را کنار خود به گرمی لمس کنیم .

 

شرکت بهسا پلیمر پارس با هدف ایجاد تحول در تولید آلیاژهای پلیمری مهندسی ، مستربچ ها و افزودنیهای مورد نیاز صنایع پلاستیک  و نیز پلیمرها و افزودنیهای زیست تخریب پذیر توسط جمعی از اساتید دانشگاه ، نخبگان و فارغ التحصیلان دانشگاهی پایه نهاده شد.

شرایط ویژه در تولید محصولات خاص  پلیمری اعم از تکنولوژی اختلاط و فرمولاسیون های پیشرفته مستلزم دستیابی به تکنولوژی های برتر بوده است. بر این اساس با تکیه بر تخصص داخلی و الهام از آخرین تکنولوژی های روز دنیا اولین دستگاه نیدر غیر متقارن در جهان در این شرکت طراحی و ساخته شد.

اختراع (پتنت) این تکنولوژی هم اکنون در این شرکت به ثبت رسیده و بر این مبنا شرکت بهسا پلیمر پارس به ثبت دانش بنیان توسط معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری و به درجه تکنولوژی های نوین توسط وزارت صنعت، معدن و تجارت نایل گردیده است.

تبادل این تکنولوژی با یکی از معتبرترین شرکتهای صاحب نام کشور کره ای در زمینه تولید محصولات پلیمری منجر به همکاری تکنولوژیکی میان شرکت SANDWELL POLYTECH  کره جنوبی و بهسا پلیمر گردیده که نتیجه آن دستیابی به پیشرفته ترین فرمولاسیون های تولید آلیاژهای پلیمری و تولید محصولات مشترک در ایران گردیده است.

در راستا ی دستیابی به بالاترین سطح کیفی ، مواد اولیه به دقت از بین برترینهای دنیا گلچین شده اند که این امر منتج به دستیابی به بالاترین سطح کیفی و رسیدن به بازارهای منطقه و جهان شده است که از آن جمله میتوان به استفاده از محصولات بهسا پلیمر برای اولین باردر خطوط تولید قطعات شرکت خودرو سازی HYUNDAI   کره جنوبی اشاره نمود.

رسالت  های اجتماعی حفظ محیط زیست ، بهسا پلیمر پارس را برآن داشت تا به تحقیق و پژوهش در زمینه زیست پلیمرها و پلیمرهای تجزیه شونده توجه ویژه نماید و با  شعار "پلیمر دوستدار محیط زیست " حرکت تکنولوژیکی به سمت جهانی عاری از زباله های پلیمری را آغاز نماید.

التزام به کیفیت ، اعتقاد به نوآوری ، تعهد به  کارآفرینی دانش محور در راستای توسعه پایدار ، ارزش افزایی برای مشتریان و فروش منتج به نتیحه برد- برد برای فروشنده و مصرف کننده  ، ارزشهای بنیادین و استراتژی این شرکت در جهت نیل به چشم اندازهای متعالی موسسین آن است .

امیدواریم در این راه همراهی شما را کنار خود به گرمی لمس کنیم .

 

بطور کلی، ظاهر یک محصول از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اکثر محصولات پلاستیکی تمایل به زرد شدن دارند و این مساله به دلیل تخریب آنها توسط نور ماورای بنفش و یا مرئی و همچنین نوع فرآیند پذیری آنها رخ می دهد. قطعات تخریب شده با  جذب نور آبی، ظاهر زردی را در نور روز از خود به نمایش می گذارند که این امر، اثر منفی بر ظاهر قطعه می گذارد.

برای این منظور از براق­کننده­های نوری (OBAs) استفاده می شود. براق کننده های نوری، مواد افزودنی هستند که خواص بصری پلیمرها را تغییر داده و باعث بهبود رنگ پلاستیک­های مختلف می شوند و با استفاده از آنها می توان تمیزی، براقیت و سفیدی قطعه پلیمری را افزایش داد. این افزودنی ها، رنگ زرد ذاتی در پلیمرهای تغییر رنگ داده را پوشش داده و محصولات پلاستیکی منحصر بفرد با رنگ قوی را نمایان می کنند. براق­کننده های نوری از طریق مکانیسم فلوئورسنت، طول موج ناحیه ماورای بنفش از طیف الکترومغناطیس را جذب و سپس آن را در ناحیه آبی/ بنفش از طیف نور مرئی ساطع می کنند. بنابراین، یک بستر پلیمری سفید که با براق­کننده­های نوری اصلاح شده است، "سفیدتر" از مواد اصلاح نشده اصلی به نظر می رسد.

مستربچ های براق کننده  بهسا پلیمر پارس با نام تجاری ®Bebright، با استفاده از فرمولاسیون های خاص تولید می شوند. این مستربچ ها اثر سفیدکنندگی فلوئورسنت بسیار خوبی از خود نشان می دهند و با کاهش زردی و کدری سطح، باعث افزایش کیفیت ظاهری پلیمرها می گردند.

 

مزایا

  • بهبود رنگ اولیه
  • پوشش دهی زردی ذاتی پلاستیک ها و کاهش آن
  • افزایش براقیتمحصول و از بین رفتن کدری رنگ
  • بهبود سفیدی سطح پلاستیک ها
  • دستیابی به فیلم پلیمری با سطح صاف و براق
  • بهبود خواص نوری
  • روشن به نظر رسیدن محصول
  • ایجاد سطح براق
  • افزایش کیفیت ظاهری پلیمرهای بازیافتی

 

 


Optical Brightener Masterbatch

Generally, the appearance of a product is very important. The tendency of many plastic materials to yellow is due to degradation by UV or visible light/Processing. The breakdown products absorb blue light, giving a yellow appearance in daylight which giving them a color that negatively affects their appearance.

Optical brighteners (OBAs) are additives that alter the visual properties of polymers and cause to improve the color of various plastics and can enhance the appearance by making it appear cleaner, brighter and whiter. They mask inherent yellowness in discolored polymers and impart unique, robust color to speciality plastic products. Optical brightener work via a fluorescent mechanism which absorb light in the ultraviolet range and emit light in the ultraviolet blue spectrum. Thus, on a white substrate that has been treated with an optical brightener appears to be “whiter” than the original untreated material.

Behsa polymer pars optical brightener masterbatches with Bebright® brand name, are produced with specific formulations. These masterbatches have good fluorescent whitening effect and increase visual quality of polymers followed by reduce yellowing and opacity of surfaces.

 

Characteristics

  • Improve initial color
  • Mask natural yellowing of plastics and decrease it
  • Enhance the brightness of a product and loss of color opacity
  • Improve the surface whiteness of plastics
  • It gives smooth and glossy surface of polymeric film
  • Improves optical properties
  • Bring bright look of product
  • Create glossy surface
  • Increase the visual quality of recycled polymers

 

ضریب اصطکاک (CoF) بالا در فرآیند تولید فیلم های پلیمری، منجر به چسبندگی بین فیلم پلیمری با سطوح فرآیندی (از جمله سطوح فلزی) و یا سطوح دیگر و در نتیجه اختلال در فرآیند، کاهش سرعت تولید و غیره می گردد. برای حل این مشکل از مستربچ های افزودنی لیزکننده استفاده می شود. افزودنی های لیزکننده پس از فرآیند اکستروژن به سرعت روی سطح مهاجرت کرده و یک لایه روی سطح ایجاد می کنند. این لایه ضریب اصطکاک بین لایه های فیلم و یا فیلم با هر سطح دیگری که با آن در تماس است را کاهش داده و سبب جدایش بهتر وآسان تر فیلم از سطح می شود.

پر مصرف ترین افزودنی مستربچ های لیز کننده آمیدهای نوع اول و از مشتقات اسیدهای چرب هستند. غلظت مستربچ لیزکننده به نوع پلیمر و درجه CoF مورد نیاز و سرعت مهاجرت به ساختار شیمیایی افزودنی بستگی دارد.

مستربچ های لیزکننده شرکت بهسا پلیمر پارس  با نام تجاری ®Beslip، بر اساس نیازهای مختلف اعم از سرعت مهاجرت، شکفتگی و همچنین نوع رزین و غیره، طراحی و تولید می گردند. از این مستربچ افزودنی برای افزایش فرآیندپذیری و کاربری نهایی پلیمرها استفاده می شود.

 

مزایا

  • کاهش ضریب اصطکاک
  • کاهش چسبندگی سطوح فیلم به هم
  • افزایش کیفیت سطح فیلم
  • ایجاد فیلم با سطح بسیار صاف و صیقل
  • سهولت در فرآیند تولید
  • سهولت در جابجایی و حمل ونقل فیلم های پلیمری
  • بهبود قابلیت چاپ

 

 


Slip Masterbatch

The processing of plastics films will be disturbed by a high coefficient of friction (CoF). This tendency to adhere to processing surface (such as metal surfaces) and to other surfaces will be a limiting factor for processing applications, increase production rate and etc.

Slip agent additives are used to solve these problems. Slip agents migrate rapidly through the films after extrusion and create a layer on the surface which lower the surface coefficient of friction between layers of film or with any other surface that cause better and easier separation of the films.

The most common used slip agents are primary amides derived from long-chain fatty acids. Concentration of slip masterbatches are depends on polymer type and degree of CoF required and slip migration rate are usually depends on chemical structure of additives.

Behsa polymer pars slip masterbatches with Beslip® brand name, based on different needs ranging from speed migration, blooming as well as the type of resin, etc., designed and produced. This additive masterbatches used to enhance processing and end applications.

 

Characteristics

  • Decrease the coefficient of friction
  • Reduce the adhesion of the film together
  • Increase the quality of the film surface
  • Create very smooth film surface
  • Facilitate the processing
  • Ease of handling and transportation of polymeric films
  • Improve printability

 

نور خورشید یک منبع قدرتمند از اشعه ماورای بنفش (UV) می باشد. قرار گرفتن پلاستیک ها در معرض اشعه UV نور خورشید و همچنین اکسیژن موجود در هوا می تواند باعث شکست پیوندهای شیمیایی و در نهایت تخریب آنها از طریق یک فرآیند اکسایشی نوری گردد. این فرآیند می تواند باعث ایجاد اثرات نامطلوبی از جمله تغییر در ظاهر محصول (تغییر رنگ، تغییر در براقیت و / یا سفید شدگی)، افت خواص مکانیکی و فیزیکی و شکل گیری نقوص قابل مشاهده همچون ترک و شکستگی گردد. لذا تولیداتی که زمان های طولانی در معرض نور خورشید هستند باید در برابر این تخریب، محفاظت گردند. به این منظور، برای بهبود مقاومت آمیزه پلاستیکی در برابر نور خورشید از پایدار کننده های نوری (پایدارکننده های UV) تحت عنوان مستربچ ضد اشعه ماورای بنفش استفاده می شود. این مواد از اثرات مخرب نور بر پلاستیک ها جلوگیری می کنند. پایدار کننده های نوری از طریق مهار حدواسط های فعال و یا جذب رقابتی اشعه های مضر UV فرآیند تخریب پلیمر را مهار می کنند

مستربچ ضد اشعه ماورای بنفش بهسا پلیمر پارس با نام تجاری ®Belight ، بر اساس پارامترهای مختلف و بر پایه انواع پلیمرها طراحی و فرموله شده اند. این مستربچ برای ایجاد بیشترین محافظت پلیمرها در برابر اثرات تخریبی ناشی از نور خورشید، گرما و اکسیژن تولید شده و اثر قابل توجهی در حفظ ویژگی های پلیمرها دارا می باشد.

 

 

مزایا

  • ایجاد پایداری نوری و جلوگیری از تخریب پلیمر در برابر تابش آفتاب و اشعه ماورای بنفش
  • جلوگیری از تغییر رنگ محصول در برابر نور خورشید
  • حفظ درخشندگی محصول
  • افزایش طول عمر محصول در محیط بیرونی و درونی
  • حفظ خواص مکانیکی
  • حفظ استحکام

 


Anti-UV Masterbatch

Sunlight is a powerful source of UV radiation. Plastic materials can be susceptible to damage by the action of UV radiation of sun and oxygen in the air that cause break the chemical bond followed by degradation through a photo-oxidative process. Photo-oxidation can produce a number of undesirable effects including changes in appearance (discoloration, changes in gloss, and/or chalking), deterioration of mechanical and physical properties and the formation of visible defects such as cracks and fractures. Products which are required to spend extended periods outdoors as part of their service life will need protecting against this harmful degradation. Light stabilizers (UV stabilizer) are used to improve the strength of the plastic compound against the sunlight. This materials prevent the damaging effects of light on plastics. Light stabilizers inhibit this process either by scavenging the reactive intermediates or by competitive absorption of damaging UV radiation.

Behsa polymer pars anti-UV masterbatches with Belight® brand name are formulated based on different parameters and various career resins for maximum protection against damage caused by sunlight, heat and oxygen. These masterbatches have significant effects in maintaining the characteristics of polymers.

 

Advantages

  • Create light stability and prevent degradation of polymer against sunlight and UV radiation
  • Prevent discoloration of products against the sunlight
  • Retention the gloss of products
  • Extend the life of the product in outdoor and indoor use
  • Maintain the mechanical properties
  • Maintain the product strength

 

بالا