مراحل الإنتاج المختلفة هي كما يلي:

1- النجارة

يتم تنفيذ هذه العملية بواسطة آلة ترقق القضبان وآلة ترقق ناعم على مرحلتين.

في المرحلة الأولى يتم تحويل السلك النحاسي 8 مم إلى سلك نحاس 1/10 مم بواسطة ماكينة Rod، ويتم تحويل هذه الأسلاك إلى الأسلاك المناسبة حسب طلب العميل بواسطة ماكينة Fine كمدخل للمرحلة الثانية من عمل رقيق.

2- خطوة التلدين

يتم جمع جميع الأسلاك المخففة في الآلة الدقيقة في مكان محدد من جهة فرن التلدين، حسب اللوحة المخصصة لذلك، وبعد الوصول إلى الحد الأدنى من العدد المطلوب للتليين (54 بكرة)، تصبح جاهزة للوضع في الفرن الفرن وتصلب.

3- مرحلة البنش (خيوط النحاس اللامعة)

يتم تنفيذ هذه العملية بواسطة آلة Buncher. المواد الأولية لهذه المرحلة هي الأسلاك الملدنة الموجودة على البكرة، وإذا كان عدد البكرات وقطرها حسب طلب العميل والمعيار ذي الصلة، –

4- مرحلة العزل (إنتاج نعل سلك الكابل)

في هذه المرحلة، يتم استخدام الخيوط المثقوبة كمواد خام رئيسية ويتم استخدام الحبيبات العازلة كمواد رئيسية أخرى لإنتاج سلك أو قلب كابل، المنتج الذي تنتجه آلة البثق، إذا كان المنتج النهائي للسلك يتم إرسالها إلى الوحدة المختصة للتغليف وإذا كانت نعال كابلات، يتم تجميعها على بكرات خاصة لاستخدامها في مرحلة جدل النعال.

5- مرحلة الطلاء (كابل الطارد)

يتم استخدام الطاردات الموجودة في الخط لعمليات الطلاء. المواد الخام الرئيسية في هذه المرحلة هي النعال المجدولة والحبيبات المغلفة ومسحوق التلك. طريقة بدء وإنتاج الكابل هي كما يلي.

6- مرحلة التغليف

هذه المرحلة من الإنتاج وهي المرحلة الأخيرة يتم فيها تعبئة المنتج النهائي بالحجم والشكل والنوع الذي يطلبه العميل. يمكن تسليم الأسلاك والكابلات المنتجة إلى العميل في شكلين: البكرة والكابل.

تتم تعبئة اللفائف أيضًا وفقًا لطلب العميل، من نوع Nylex، ولكن في النوع الأوتوماتيكي، يتم تفريغ ملفات الأسلاك والكابلات تلقائيًا بواسطة آلة التغليف.

العملية الشاملة لإنتاج الكابلات في إيران:

بالنظر إلى أن عملية إنتاج الكابلات لها دورة معقدة للغاية وطويلة وقد تم شرحها بإيجاز في الفصل الأول، فإننا في هذا الفصل سوف نحدد بإيجاز دورة إنتاج الأسلاك والكابلات.

في البداية، يتم وضع السلك النحاسي مقاس 8 مم، والذي يتم لفه في مكبات كبيرة، على منصة خاصة بواسطة رافعة شوكية ويدخل إلى آلة شد القضيب في المرحلة الأولى التي يتم الوصول إليها في البكرة بمقدار 1.38 مم، ويسمى القالب، ويصبح رقيقة وأخيراً يتم ملتوية إلى أقطار كبيرة. نظرا لحقيقة أن الكثير من الحرارة يتم إنتاجها أثناء الضوء، يتم تبريد جميع أجهزة التمدد وتشحيمها بالصابون والماء السائل.

يتم حقن هذا السائل في دورة واحدة لجميع الأجهزة العاملة ثم يتم إرجاعه إلى الخزان الرئيسي عن طريق أنابيب الاتصال، وتتكرر هذه الدورة باستمرار.

يتم نقل الأسلاك 1.38 مم إلى أجهزة شد ثانوية أو دقيقة وهناك يتم تحويلها إلى 0.185، 0.234، 0.285، 0.375 بكرات سلكية، سبب التحويل إلى أقطار مختلفة هو التصنيع والإنتاج. هناك أقطار مختلفة لأسلاك الرش المتوفرة في السوق .

بعد هذه الخطوة، يتم توجيه مكبات الأسلاك الموجودة داخل الخزان المعدني للفرن المجمع إلى فرن التلدين بواسطة رافعة كهربائية. تؤدي المعالجة الحرارية إلى فقدان السلك لحالته الجافة ويصبح ناعمًا بحيث لا ينكسر عند التأرجح والالتواء في آلة التجميع.

بعد المعالجة الحرارية، يتم تجميع البكرات على منصة حيث لا يتم استخدام PF

يتم توجيه آلة Buncher. جهاز التجميع مسؤول عن تلبد خيوط رفيعة من الأسلاك

يتم تركيب بكرة داخل آلة التجميع لتحريف الأسلاك الملتوية.

والخطوة التالية هي تغطية السلك بالعزل البلاستيكي، والذي يتم بواسطة الطارد

يقبل يتم صهر مواد البولي إيثيلين والطلاء بواسطة الاكسترودر ووضعها على أسلاك الرش على شكل أغلفة، ومن ثم تمريرها إلى الماء لتبرد. بعد تغليفها، تدخل الأسلاك إلى ماكينة الطباعة وتطبع عليها مواصفات السلك والمصنع الخاص بالشركة المصنعة. من أجل إنتاج أسلاك مختلفة، يجب تحديد عدد الخيوط والمواصفات الأخرى بدقة.

بعد الإنتاج يتم توجيه الأسلاك إلى جهاز اللف وهذا الجهاز هو المسؤول عن فرز الأسلاك إلى لفائف بطول 100 متر وفي جميع مراحل الإنتاج توجد منصات تمنع تشابك الأسلاك وتسمى هذه المنصات PF.

من أهم مراحل إنتاج الأسلاك هي مرحلة مراقبة الجودة والمختبر والتي يجب أن تكون موجودة في كل مصنع، وفي هذه المرحلة يتم اختبار المقاومة الكهربائية للسلك وطلائه ومقاومة التمدد والبرد وغيرها تأكيدا، يتم طرحه في السوق.